石灰石/石灰脫硫
石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）與水攪拌制成吸收漿液，在脫硫塔內與煙氣中的SO2充分接觸應反應生成亞硫酸（CaCO3），以除去煙氣中的SO2，其總反應為：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaCO31/2H2O+CO2↑或CaO+SO2+1/2H2OCaCO31/2H2O。此外因煙氣中含有氧氣，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反應產物中含有部分石膏（CaSO42H2O）。
化學反應過程描述
與SO2反應：CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
Ca(HCO3)2+2SO2Ca(HSO3)2+2CO2
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O22CaSO4+CO2+H2O
石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O（晶體）
◆技術特點
1、低阻力的噴淋空塔；技術成熟可靠，應用廣泛，運行穩定，圍繞SO2去除與壓降優化吸塔體尺寸，運行成本最低無堵塞，阻力小電耗省結構簡單，維護方便，吸收，氧化，結晶全部在塔內完成。
2、高效除霧器、高煙氣流速、高效質量傳遞、吸收塔直徑減小；
3、設計的液體再分布裝置、低液氣比、低鈣硫比；
4、經改進的噴嘴與噴淋層確保噴霧蓋率200%以上；
5、脫硫效率最高可達99%以上，滿足超凈排放要求；
6、工藝配置靈活，系統投資費用低；
7、擁有先進的PH值控制技術，完全可以保證不結垢；
8、擁用完善的防腐技術，完全可以保證系統的長期使用性能；
9、采用引進國外先進技術設計的脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且有較高的除塵效率，可以滿足前面除塵效率不高時處排煙氣粉塵達標排放；
10、采用石灰/石灰石作為主吸收劑，運行費用低；
▲濕法脫硫效率最高可達99%以上，滿足超凈排放要求；
▲濕法工藝配置靈活，系統投資費用低；
▲擁用豐富的設計經驗及完善的控制要求，保證不結垢；
▲擁用完善的防腐技術，保證系統的長期使用性能；
▲引進國外先進技術設計的脫硫塔，脫硫、除塵效率高；
▲可以滿足前面除塵效率不高時外排煙氣粉塵達標排放；
◆氨法脫硫
本工藝技術采用的脫硫劑為廢氨水（或液氨、工藝廢氨水），外送至本系統氨水罐中。鍋爐來的煙氣從進入增濕塔內，煙氣經降溫后首先進入脫硫吸收系統的一級文丘里段，與一定濃度氨水接觸并發生一級吸收反應，本級80%以上的SO2被吸收；煙氣通過脫硫塔中上部的循環90%以上；兩級SO2總脫除率可達95%以上；凈化后的煙氣（溫度80%以上）經煙囪達標排入大氣中。脫硫生成的亞硫酸銨溶液通過氧化，結晶，經干燥機進一步干燥后生產出高品質的硫酸銨產品包裝入庫，完成硫酸銨產品的回收。切實達到了"以廢治廢，變廢為寶"這一環境治理的最高境界。
◆工藝描述
煙氣系統：煙氣進入脫硫吸收塔，經降溫、洗滌、除霧后，進入煙囪達標排放。
吸收系統：吸收形成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發水分，自身濃度得到了進一步提高。
硫銨系統：采用飽和結晶工藝，吸收系統生產一定固含量的硫酸銨漿液，再進行固液分離、干燥和包裝，產品商品硫酸銨；采用蒸發結晶工藝，則是設置蒸發結晶系統對吸收系統生產的硫酸銨溶液進行蒸發結晶，再進行固液分離、干燥和包裝，產出商品硫酸銨。
余熱回收+活性炭（焦）脫硫脫硝一體化工藝
煙氣在系統風機的作用下先進行余熱回收器，后進入活性炭（焦）脫硫脫硝一體化裝置再經過風機送回焦爐煙囪實現達標排放。
◆技術特點
1、適合非特現值地區的焦爐煙氣脫硫脫硝；
2、脫硫效率高，較高的排煙溫度，無腐蝕，保證煙囪熱備；
3、回收煙氣熱能生產蒸汽，降低運行費用；
4、脫硫副產物可資源化利用。無廢水、廢渣排放，無二次污染；
5、不使用催化劑，無危險固液，環境友好型。
◆雙堿法脫硫
鈉——鈣雙堿法的原理是用堿金屬鹽（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液在脫硫塔內與煙氣中的SO2充分接觸反應生成亞硫酸鈉(Na2CO3)或亞硫酸氯鈉(NaHCO3)吸收后的脫硫液進入再生反應中用石灰漿液再生出NaOH，再生漿液經液固分離后，含NaOH、Na2CO3的濾液進入脫硫塔循環脫硫；濾渣（亞硫酸鈣、少量硫酸鈣）可拋棄，也可加工為石膏回收利用。
其反應方程式為：
吸收：Na2CO3+SO2→NA2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
2NaOH+SO2→NA2SO3+H2O
再生：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca2(OH)2→CaSO3↓+2NaOH
以上反應方程式中有脫硫劑（）是重復再生、循環利用，但實際操作中會有一部分Na+損耗，所有需不斷往脫硫液中補充NaOH或Na2SO3
